ПРИМЕРНАЯ ТРУДОЕМКОСТЬ РАБОТ ИССЛЕДОВАНИЯМ (ИСПЫТАНИЯМ) И ИЗМЕРЕНИЯМ

Стоимость испытаний продукции С_и определяется затратами, связанными с подготовкой, организацией, материально-техническим обеспечением и проведением испытаний, включая, при необходимости, обработку и документирование результатов испытаний с использованием средств вычислительной техники по формуле:

С_и = С_ип + С_а + С_п

где:

С_и - стоимость испытаний продукции, руб.;

С_ип - стоимость работ по испытаниям продукции, руб.;

С_а - амортизационные отчисления на содержание испытательного и контрольного оборудования, средств измерений, руб.;

С_п - амортизационные отчисления на содержание производственных площадей, руб.

Стоимость работ по испытаниям продукции С_ип определяется по
следующей формуле:

С_ип = Т_ил × (Д_ил  + Д_ос )×  [1 + (К_нз+ К_{нр ил})/100] × (1 + Р_ил/100)

где:

Т_ил - трудоемкость испытаний продукции, чел. × дни.

Д_ил - дневная ставка сотрудника, испытательной лаборатории, руб.;

Д_ос - дневная ставка эксперта по сертификации, руб.;

К_нз - норматив начислений на заработную плату, %;

К_{нр ил} - норматив накладных расходов испытательной лаборатории, %;

Р_ил - норматив прибыли или непредвиденного увеличения накладных расходов, %.

Состав и предельные нормативы трудоемкости работ по испытаниям продукции (Т_ил) приведены в Таблице 1. (Таблица В.1. ОГН0.RU.0125 «Система Добровольной Сертификации ИНТРЕГАЗСЕРТ. Порядок оплаты работ, предусмотренных в Системе»)

Таблица 1

Условия привлечения эксперта по сертификации при проведении испытаний определены ОГН0.RU.0122 «Система добровольной сертификации ИНТЕРГАЗСЕРТ. Порядок сертификации продукции» (пункт 7.5.2.2.1).

Для расчета трудоемкости испытаний конкретного образца
продукции используются следующие исходные данные:

• количество образцов продукции для испытаний, подвергаемых испытаниям;
• перечень видов испытаний и их режимы;
• продолжительность воспроизведения режимов испытаний, включая переходные процессы, стабилизацию параметров, выдержку образцов для испытаний при заданных режимах испытаний, измерение параметров и выдержку в нормальных климатических условиях;
• масса изделия;
• номенклатура и количество испытательного оборудования;
• потребность в специальных приспособлениях и технологической оснастке для сопряжения образцов для испытаний с испытательным оборудованием;
• количество подключаемых к образцам для испытаний средств измерений, контрольного оборудования и других устройств.

Для определения исходных данных при расчете стоимости испытаний используются требования нормативных правовых документов.

Трудоемкость испытаний конкретного образца продукции t_и
определяется по следующей формуле:

t_и = t_р + t_п + t_пз + t_ир + t_m

где:

t_р - трудоемкость рассмотрения документов и регистрации заявки на проведение испытаний, идентификации   и   проверки   параметров   образцов продукции для испытаний, разработки и согласования программы испытаний, адаптированной к конкретным условиям испытательной лаборатории, а также обработки и документирования результатов испытаний, чел. × дни.

t_п - трудоемкость проектирования и изготовления специальных приспособлений и оснастки, чел. × дни.

t_пз - трудоемкость подготовительных и заключительных операций с образцами продукции для испытаний и испытательным оборудованием, чел. × дни;

t_ир - трудоемкость контроля и поддержания режимов испытаний испытательного оборудования, чел. × дни;

t_m - трудоемкость проверки характеристик и измерений параметров образцов продукции для испытаний на различных этапах испытаний, чел. × дни.

Значения трудоемкости операций (t_р) приведены в Таблице 2 (Таблица В.2. ОГН0.RU.0125 «Система Добровольной Сертификации ИНТРЕГАЗСЕРТ. Порядок оплаты работ, предусмотренных в Системе»)

Таблица 2

Трудоемкость проектирования и изготовления специальных приспособлений и оснастки (t_п) целесообразно включать в отдельную стоимость приспособлений и оснастки.

Значения трудоемкости подготовительных и заключительных операций с образцами продукции для испытаний и испытательным оборудованием (t_пз) приведены в Таблице 3 (Таблица В.3. ОГН0.RU.0125 «Система Добровольной Сертификации ИНТРЕГАЗСЕРТ. Порядок оплаты работ, предусмотренных в Системе»)

Таблица 3

В зависимости от категории сложности образца продукции для испытаний и характеристик испытательного оборудования величина t_пз находится в интервале от 0,8 до 3,0 чел.-дней.

Трудоемкость контроля и поддержания режимов испытаний испытательного оборудования определяется по следующей формуле:

t_ир=t_ио × (1+К_ио),

где:

t_ио - время занятости испытательного оборудования образца для испытаний, дни;

К_ио - нормативный коэффициент затрат времени на обслуживание, планово-предупредительный       ремонт      и       аттестацию       используемого испытательного оборудования, измерений и проверку контрольного оборудования.

Значения нормативного коэффициента затрат времени на обслуживание, планово-предупредительный ремонт и аттестацию используемого испытательного оборудования, измерений и проверку контрольного оборудования (К_ио) приведены в Таблице 4. (Таблица В.4. ОГН0.RU.0125 «Система Добровольной Сертификации ИНТРЕГАЗСЕРТ. Порядок оплаты работ, предусмотренных в Системе»)

Таблица 4

Для испытательного оборудования, не вошедшего в Таблицу, значение К_ио рекомендуется принимать равным 0,1.

Время занятости испытательного оборудования (t_ио) определяется суммой времени воспроизведения режимов испытаний, включая переходные процессы стабилизации параметров, выдержку образцов для испытаний при заданном режиме испытаний, измерения параметров и выдержку образцов для испытаний в нормальных климатических условиях.

Трудоемкость проверки характеристик и измерений параметров образцов для испытаний на различных этапах испытаний определяется по следующей формуле:

t_m = t_m1×m×(1+k_m)    

где:

t_m1 - средняя трудоемкость проверки одной характеристики или измерения одного параметра образца для испытаний при испытаниях, дни;

m - общее количество проверяемых характеристик и измеряемых параметров образца для испытаний;

k_m - нормативный коэффициент затрат времени на техническое обслуживание и периодическую поверку и проверку используемых средств измерений и контрольного оборудования.

Значение k_m принимается равным 0,1.

Среднее время проверки характеристик и измерений параметров образца для испытаний при испытаниях, а также общее количество проверяемых характеристик и измеряемых параметров образца для испытаний определяются программой испытаний и техническими характеристиками средств измерений и контрольного оборудования.